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Die vertikale Fertigung von Betonfertigteilen in Batterieschalungen gilt als besonders effiziente und platzsparende Produktionsmethode. Gleichzeitig bedeutet die Entscheidung für eine solche Schalung in der Regel einen nicht unerheblichen Investitionsaufwand. Gerade in unsicheren Marktphasen scheuen viele Hersteller diese Investition. Vor diesem Hintergrund hat Ratec für die Firma Befer erstmalig eine kompakte Batterieschalung mit nur einer Tasche konzipiert, die einen günstigeren Einstieg in die Serienfertigung ermöglicht und gleichzeitig Raum für zukünftiges Wachstum schafft.
Die Befer Betonfertigteilbau und Betonwaren GmbH ist ein mittelständischer Hersteller von Betonfertigteilen mit Sitz in Halberstadt in Sachsen-Anhalt. Das Produktspektrum reicht von Elementdecken über Wandplatten, Treppen und Balkone für den Wohn- und Geschäftsbereich bis hin zu großen Stützen und Unterzügen für den Hallen- und Industriebau. Die kompakte Ein-Taschen-Batterieschalung wurde für die Herstellung von Treppenhauswänden konzipiert, die das Elementprogramm ergänzen sollen.
Pro Betonierzyklus können auf der Schalfläche von 8,0 x 3,3 m vier Elemente gefertigt werden. Da sämtliche Elemente identische Abmessungen aufweisen, lässt sich die komplette Produktionsserie ohne Umrüstaufwand herstellen – ein wesentlicher Effizienzfaktor in der Fertigung standardisierter Bauteile.
Flexibles Konzept mit reduziertem Investitionsrisiko
Trotz der kompakten Ausführung bietet die Schalung eine hohe Flexibilität. Boden- und Seitenschalungen sind mit Holz belegt und ermöglichen die Herstellung unterschiedlicher Wandstärken von 100 bis 250 mm. Die Schalung ist ausgelegt für den Einsatz von selbstverdichtendem Beton (SVB). Der bewusste Verzicht auf integrierte Rüttelsysteme reduziert die technische Komplexität ebenso wie die Investitions- und Wartungskosten, vor allen Dingen aber die Lärmbelästigung für die Mitarbeiter.
Kompakte Ein-Taschen-Batterieschalung mit Option für zukünftige Erweiterungen
Sehr geringer Umrüstaufwand durch Ausrichtung auf die Serienfertigung identischer Elemente
Die magnetbasierenden Boden- und Seitenschalungen sind für Wandstärken von 100 bis 250 mm ausgelegt
Von Anfang an skalierbar
Die Schalung wurde bereits auf eine zukünftige Erweiterung hin vorbereitet. Die vorhandenen Fahrschienen sind bereits so ausgelegt, dass künftig zusätzliche Taschen integriert werden können. Bei steigender Nachfrage kann der Kunde die Produktionskapazität somit schrittweise erhöhen, ohne grundlegende Anpassungen an der Infrastruktur vornehmen zu müssen. Diese Skalierbarkeit schafft Planungssicherheit und reduziert das Investitionsrisiko, insbesondere in volatilen Marktphasen.
Neben der technischen Lösung spielte aus Kundensicht auch die Zusammenarbeit eine entscheidende Rolle: „Wir haben uns für die Firma Ratec entschieden, weil uns insbesondere das hervorragende Preis-Leistungs-Verhältnis, die technische Ausarbeitung des Konzepts sowie das uns bereits bekannte Know-how des Unternehmens überzeugt haben. […] Besonders wichtig war für uns auch die Verlässlichkeit – der zugesagte Liefertermin wurde exakt eingehalten“, erklärt Volker Weidemann, Geschäftsführer von Befer.
Auch die Umsetzung und Betreuung während des Projekts hinterließen einen nachhaltigen Eindruck bei Volker Weidemann: „Der Moment, als ich die Schalung erstmals vollständig aufgebaut in der Halle gesehen habe, ist mir bis heute in Erinnerung geblieben. […] Die Präzision der Fertigung, die enorme Stabilität und die kompromisslose Ausführung mit kleinsten Toleranzen zeigen eindrucksvoll, welches Know-how und welcher Qualitätsanspruch dahinterstehen.“
Batterieschalungen als effiziente Alternative
Die Batteriesysteme von Ratec zeichnen sich durch ihre robuste Konstruktion, hohe Maßgenauigkeit und die maßgeschneiderte Anpassung an die kundenseitigen Anforderungen aus. Je nach Anwendungsfall können die Systeme konventionell von oben oder mittels upcrete®-Technologie auch von unten befüllt werden. Auch Verdichtungstechnik kann auf Wunsch integriert werden.
Mit der bei Befer installierten Batterieschalung zeigt sich, dass der Einstieg in die vertikale Fertigung nicht zwangsläufig mit einer groß dimensionierten Anlage verbunden sein muss. Die Lösung verbindet die Vorteile der Serienproduktion mit einem überschaubaren Investitionsaufwand und bietet gleichzeitig eine klare Wachstumsperspektive.
Für Hersteller, die neue Marktsegmente erschließen, ihre Produktionskapazitäten schrittweise ausbauen oder zunächst Erfahrungen mit der Batteriefertigung sammeln möchten, kann diese Ein-Taschen-Batterieschalung eine interessante Alter-native zu größeren Batteriesystemen darstellen. Das Projekt verdeutlicht, wie sich Effizienz, Flexibilität und Investitionssicherheit in einer kompakten Produktionslösung miteinander verbinden lassen.