Magnetschalungslösungen für massive Bauteile mit großen Querschnitten

Magnetschalungen kommen in den meisten Fällen in der Produktion flächiger Betonfertigteile wie Wände und Decken zum Einsatz, mit typischen Wandstärken zwischen 100 und 500 mm sowie bei Filigranelementen im Bereich von 50 bis 100 mm. Die Konfiguration der Schalungen hinsichtlich Blechstärke, Magnetanzahl, Haftkraft und Magnetposition ist auf diese Einsatzbereiche ausgelegt. 

In der Praxis zeigt sich jedoch regelmäßig ein Bedarf an Lösungen für deutlich größere Querschnitte – bis zu 1.000 mm und darüber hinaus. Gerade in solchen Anwendungen bietet die Magnetschalungstechnologie entscheidende Vorteile: hohe Flexibilität, Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Geometrien sowie eine im Vergleich zu projektspezifischen Stahlformen deutlich geringere Investition.

Auf Basis konkreter Kundenanforderungen hat Ratec in den vergangenen Jahren eine Reihe individueller Lösungen entwickelt, die das Einsatzspektrum der Magnetschalung gezielt erweitern. Der folgende Beitrag gibt einen Überblick über ausgewählte Ansätze.

Erweiterung des Magnetschalungsbaukastens: Easy-Form-Stütze

Mit der Erweiterung des Easy-Form-Systems um zusätzliche Komponenten wird das flexible Baukastensystem für neue Anwendungen erschlossen. Die Lösung ermöglicht das Schalen von Stabteilen wie Stützen und Bindern, aber auch komplexeren Geometrien wie Liftschächten oder Treppenelementen.

Technisch basiert das System darauf, dass Basisträger mit Laschen senkrecht auf der SPB-Standard-Pro-Magnetbox positioniert werden. Über ein Spannschloss erfolgt die präzise Ausrichtung auf 90°. Damit entsteht ein variables Schalungssystem, das sich mit vergleichsweise geringem Aufwand an unterschiedliche Projektanforderungen anpassen lässt.

Merkmale und Vorteile

• geeignet für komplexe Geometrien und für variable Maße bei der Produktion von Stabteilen wie Stützen oder Bindern
• Wenig Aufwand durch einfaches Aufrüsten des Easy-Form-Baukastens
• geeignet für Durchgangsbewehrung

Ein Anwendungsbeispiel dieser Easy-Form-Konfiguration waren die bis zu 18 Meter hohen Außenstützen mit über 40 Tonnen Gesamtgewicht für einen Stadionneubau in Österreich. 

Im Jahr 2025 wurde die Easy-Form-Stütze erstmals auch in Japan installiert und dort für die Herstellung von Betonstützen mit Elementhöhen von bis zu 1.350 mm eingesetzt. In diesem Projekt kam Ultra-Hochleistungsbeton (UHPC) zum Einsatz, mit Druckfestigkeiten von über 120 N/mm².

MHS-Stützenschalung

Eine weitere Lösung für die Herstellung höherer Elemente basiert auf der Modul-Holz-Schalung (MHS). Kern der Anwendung ist eine MHS-Basisschalung mit einer Länge von bis zu 7.980 mm, die je nach Ausführung mit einer entsprechend angepassten Anzahl integrierter Automatikmagnetsysteme ausgestattet ist.

Die Höhe wird über einen Aufbauwinkel erreicht, an dem mit C-Profilen das Schalholz befestigt wird. Basisschalung und Aufbauwinkel sind nicht fest verbunden, so dass theoretisch die Basisschalung auch für andere Aufbauten genutzt werden kann. Im konkreten Anwendungsfall wurden mit dieser Lösung Stützen mit einer Höhe von bis zu 800 mm gefertigt.

Sonderschalung für SPB-Magnetboxen 

Für die Herstellung von Elementen bis 1200 mm Wandstärke hat Ratec eine spezielle Stützschalung entwickelt. Diese ist unter anderem bei einem Kunden im Einsatz für die Herstellung 840 mm dicker Sandwichwände. Die Schalung punktet durch eine einfache Handhabung, hohe Stabilität und eine krantransportierbare Konstruktion. Sie wird sicher per SPB2100 fixiert und lässt sich dank Schlüssellochtechnik schnell montieren. Ein wichtiges Konstruktionsmerkmal ist die zweigeteilte Bauweise der Schalung. Dadurch kann das System flexibel auch für geringere Wandstärken eingesetzt werden, was die Wirtschaftlichkeit insbesondere bei wechselnden Produktionsanforderungen erhöht.

Merkmale und Vorteile:

• Schnelle Positionierung bei reduziertem manuellem Aufwand
• Krantransportierbare Ausführung
• Hohe Stabilität auch bei großen Elementstärken
• Besonders geeignet für standardisierte Elemente mit hoher Wiederholfrequenz

Sonderlösung für Obergurtschalung

Auch bestehende Stahlschalungen lassen sich durch angepasste Magnetschalungslösungen flexibler nutzen. Für einen Kunden in Österreich wurde beispielsweise eine Magnetschalungslösung zur Herstellung variabler Obergurtprofile im bestehenden Binderschaler entwickelt. Ziel war es, unterschiedliche I-Binder-Geometrien mit minimalem Umrüstaufwand realisieren zu können.  Die Herausforderung bestand darin, ein System zu entwickeln, das dem Kunden maximale Variabilität garantiert und gleichzeitig Zeit, Materialverbrauch und -beanspruchung bei der Umrüstung so gering wie möglich hält. 

Die Lösung basiert auf Sonderabstellern auf Grundlage der Ratec-Standard-Automatik-Schalung (SAS), ausgestattet mit integrierten Einbaumagneten mit jeweils 2.100 kg Haftkraft. Diese fungieren als seitliche Schalungselemente im Binderschaler.

Die eigentliche Formgebung erfolgt über standardisierte Holzkästen, die über eine Stahlleiste rückseitig an den Abstellern befestigt werden. Die Geometrie des Obergurts wird dabei durch die vertikale Positionierung der Absteller sowie durch die Höhe und Tiefe der eingesetzten Holzkästen definiert.

Dieses Prinzip ermöglicht eine hohe Variabilität bei gleichzeitig reduziertem Umrüstaufwand. Alle Schalungselemente sind zudem kranfähig ausgeführt, wodurch ein schneller Wechsel gewährleistet ist.

Vorteile: 

• Hohe Flexibilität bei der Herstellung unterschiedlicher Obergurtprofile
• Reduzierte Umrüstzeiten und -kosten
• Schnelle und sichere Positionierung der Schalungskomponenten
• Schonung der bestehenden Binderschalung

Fazit

Die dargestellten Beispiele zeigen, dass die Magnetschalungstechnologie längst nicht mehr auf klassische Anwendungen in der Wand- und Deckenproduktion beschränkt ist. Durch gezielte Weiterentwicklungen und projektspezifische Anpassungen lässt sich das Einsatzspektrum deutlich erweitern – insbesondere im Bereich massiver und geometrisch anspruchsvoller Bauteile.

Für Betonfertigteilwerke ergeben sich daraus neue Möglichkeiten: sowohl zur Erweiterung des eigenen Produktportfolios als auch zur Steigerung der Effizienz und Flexibilität in der Produktion.