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Projektinformationen
Standort:
USA
Kundenprodukt:
Schallschutzwände
Projektbeschreibung
Der auf Schallschutz- und Sicherheitswände spezialisierte Produzent suchte eine Produktionslösung, um sowohl seine Standardwände in hoher Qualität zu produzieren, als auch das bisherige Produktionsspektrum zu erweitern.
Projektumfang
Installiert wurden insgesamt drei Batterieschalungen:
- Typ A: 1 x 10 Taschen, Größe 6 x 1,8 m
- Typ A: 1 x 5 Taschen, Größe 6 x 2,4 m
- Typ B: 1 x 10 Taschen, Größe 6 x 3,6 m
In den Schalungen des Typs A werden Schallschutzwände mit fest definierter Kontur und fester Größe gefertigt. Die Wände der Batterie wurden entsprechend der angestrebten Wandkontur fix ausgeformt und erlauben so eine zügige Fertigung identischer Elemente in gleichbleibend hoher Qualität. Die beiden installierten Batterien decken dabei unterschiedliche Standardlängen ab.
Die Schalung des Typs B ist nicht vorgeformt und flexibel für verschiedenste Elemente in variablen Größen verwendbar. Sie wird unter anderem eingesetzt für die Produktion von Schallschutzwänden mit beidseitigen Matrizen. Diese werden mittels sogenannter Formliner-Platten realisiert, die in die Schalung eingehängt werden und in zahlreichen verschiedenen Oberflächenstrukturierungen verfügbar sind.
Alle Batterieschalungen sind als Doppelsystem angelegt und können somit um weitere Taschen ergänzt werden, um zukünftig die Produktionskapazität noch zu erhöhen. Zur Befüllung wird eine upcrete®-Pump Station UPP 100 verwendet. Die Produktionskapazität der Anlage liegt bei 300 m² bzw. 150 laufenden Wandmetern pro Tag im Einschichtbetrieb.
