Modularer Schaltisch als Einstiegslösung für die Fertigteilproduktion auf den Philippinen

Projektinformationen

Standort:
Philippinen

Kundenprodukt:
Massivelemente

Projektbeschreibung

Seit mehr als 15 Jahren ist RATEC bereits als Anbieter von Schalungskomponenten für die Fertigteilproduktion auf den Philippinen etabliert. Große Bauunternehmen wie DATEM Inc., Makati Development Corp. (MDC CONQRETE Inc.) und Megawide Corp. zählen dort zu unseren Kunden. 

Das Interesse an der Betonfertigteiltechnik und verwandten Technologien ist auf den Philippinen groß und wächst weiter. Die tatsächliche Anwendung wird jedoch oft durch Rahmenbedingungen wie Infrastruktur, den Bedarf an Know-how für die Fertigteilkonstruktion und hohe Investitionskosten in die Errichtung von Fertigteilproduktionsanlagen gehemmt.

Um diese Herausforderungen zu bewältigen, hat RATEC zusammen mit RATEC Asia eine Lösung entwickelt, die es Kunden ermöglicht, Fertigteile relativ einfach und kostengünstig baustellennah zu produzieren. Dies ist ein erster Schritt zur Vorfertigung, bei dem die meisten einschränkenden Rahmenbedingungen umgangen werden.

RATEC entwickelte eine simple aber wirkungsvolle Lösung für den Einstieg in kleinem Rahmen: ein modular aufgebauter Schaltisch, der aus mehreren Segmenten mit einer Größe von jeweils 2 x 4 Metern besteht, die sich einfach in den gewünschten Maßen verschrauben und installieren lassen. Dies ist im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren, bei dem die Segmente verschweißt und anschließend die Oberfläche geschliffen wird, einfacher. Durch den modularen Aufbau lässt sich der Schaltisch leicht von einem Projekt zum nächsten transportierten, und spart während Ruhezeiten darüber hinaus Lagerplatz.

Eigene Unabhängigkeit von Zulieferern stärken

Diese neue Lösung wurde in 2019 für zwei Kunden auf den Philippinen bereitgestellt – beides Unternehmen, die seit Jahren im Baugeschäft tätig sind, jedoch bisher selbst noch keine Betonfertigteile hergestellt haben. Ziel war es für beide, unabhängiger von Zulieferern zu werden und die Möglichkeit zu haben, auf der Projektbaustelle eigene Betonfertigteile zu produzieren.

Das Produzieren direkt auf oder neben der Baustelle – im Kontrast zu einem weiter entfernten Betonfertigteilwerk - reduziert den Transport- und Logistikaufwand und spart Zeit, was den Schaltisch zu einer einfachen und dennoch effektiven Option macht. Es besteht auch die Möglichkeit, das Equipment bei Bedarf später in einem Werk fest installieren zu lassen.

Optimaler Einsatz der Magnetschalungskomponenten

Der Schaltisch wurde auch entwickelt, um eine geeigneten Untergrund für den Einsatz der RATEC-Schalungslösungen zu gewährleisten und um alle Komponenten aus einer Hand liefern zu können. Der modulare Schaltisch punktet mit der hohen Qualität seiner Stahloberfläche. Die hochwertige Verarbeitung am Standort in Hockenheim, unter anderem mithilfe von Präzisionslasertechnologie für das Zuschneiden der Stahlbleche, sorgt dafür, dass die Fügekanten nahezu unsichtbar sind. Mit dieser Lösung erhält der Kunde ein Komplettsystem „Made in Germany“, das bei vergleichsweise geringen Investitionskosten einen Mehrwert für seine Projekte erzielt.

RATEC konnte somit eine schlanke Start-up-Lösung bereitzustellen, um Kunden den ersten Schritt in die Produktion von Betonfertigteilen zu ermöglichen, auf Basis einer umfassenden Betreuung durch das Team von RATEC Asia.  Dazu gehören beispielsweise Machbarkeitsstudien, Planungs- und Ingenieurleistungen zur Umrüstung bestehender konventioneller Gebäudestrukturen auf Fertigteiltechnik, Produktions- und Ausführungsunterstützung sowie die Lieferung der entsprechenden Ausrüstung.

Obwohl die Entwicklung von Schalungstischen eine Sonderlösung bleiben wird, bietet RATEC dies weiterhin im asiatischen Raum als eine interessante Zusatzoption für diejenigen, die eine kostengünstige Einstiegslösung und alles aus einer Hand erhalten möchten.