Fertigteilstützen für die neue Sky Rail in Melbourne

Projektinformationen

Standort:
Australien

Kundenprodukt:
Betonstützen für Hochbahntrasse

Projektbeschreibung

In Melbourne, im Südwesten Australiens, wurde zur Entlastung der Verkehrssituation eine „Sky-Rail“ gebaut. Bei der Produktion der Stützen für diese spezielle Hochbahn-Strecke kam upcrete®-Pumptechnologie zum Einsatz. 

Im Februar 2017 wurden die ersten der insgesamt ca. 350 Stützen installiert, bis Ende 2018 war der Bau fertig. Während das Projekt einige lokale Kontroversen auslöste, stellte auch die technische Umsetzung der Stützenelemente die Fertigteilproduktion vor eine Herausforderung.  

Zur Produktion der unterschiedlich hohen Elemente verwendet der Kunde Schalungen, die durch einen beweglichen Boden an die unterschiedlichen Höhen angepasst werden. Dadurch ist das Befüllen durch die Seitenschalung nicht möglich. Hinzu kommen komplexe Aussparungen auf der oberen Elementseite, so dass auch ein Befüllen von oben ausgeschlossen ist. 

RATEC hatte bereits zuvor Testreihen zum Betonieren durch die Bodenschalung durchgeführt und seinen Betonfüllanschluss entsprechend weiterentwickelt. So konnte dem Kunden eine praktikable Lösung für den Pumpenanschluss aufgezeigt werden. Dieser wird im Boden der Schalung installiert. Um verschiedene Elementhöhen zu realisieren, werden die Abstände zwischen Betonfüllanschluss und angehobener Bodenschalung über PVC Rohre realisiert. 

Die Betonzufuhr mithilfe der UPP100 sorgt für ein gleichmäßiges Befüllen und die optimale Ausbreitung des Betons innerhalb der Schalung. In diesem Fall wurde selbstverdichtender Beton verwendet, was jedoch keine Voraussetzung für den Einsatz der Pumpe ist. Ausreichend sind ein fließ- und pumpfähiger Beton und eine druckresistente Schalung. Für die nachfolgende Realisierung der horizontalen Elemente wird aktuell ebenfalls der Einsatz der upcrete®-Technologie in Betracht gezogen. 

Lieferumfang;  

• 1 x UPP 100 Pump Station 

• UCI 100 Füllanschluss 

• PVC-Rohre zur Überbrückung von Schalungs- und Elementboden 

Herausforderungen:  

• Komplexe Aussparungen auf der Oberseite der Elemente 

• Herstellung unterschiedlich hoher Elemente in der gleichen Schalung, was eine Lösung zur Befüllung durch den Boden und die Überbrückung verschiedener Höhen nötig machte