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Die Herstellung von Betonfertigteilen in einer Batterieschalung ist eine platzsparende Alternative zur Fertigung auf Kipptischen oder im Umlauf. Die vertikale Produktion gewährleistet eine sehr gute Ausnutzung der Fertigungsfläche und reduziert den Transportaufwand. Batterieschalungen ermöglichen schalungsglatte Oberflächen an 5 Seiten, in Verbindung mit der upcrete®-Technologie sogar an allen Seiten. Außerdem können beidseitig strukturierte Oberflächen, zum Beispiel mittels Matrizen, hergestellt werden. Das Abheben der Elemente in vertikaler Position spart den Kippvorgang und verringert das Risiko von Beschädigungen am Element. Zudem kann die Möglichkeit, mehrere Taschen gleichzeitig zu befüllen und entsprechend viele Elemente zu produzieren, einen deutlichen Zuwachs der Produktionskapazität mit sich bringen.
Besonderheiten der Batteriesysteme von Ratec
Batterieschalungen von Ratec unterscheiden sich von vielen anderen Lösungen vor allem darin, dass sie für die Druckbefüllung von unten und damit in besonders robuster Ausführung gestaltet sind. Eine Befüllung der einzelnen Taschen ist jedoch immer auch konventionell per Betonkübel von oben möglich. Je nach Bedarf können die Schalungen mit Rüttler- und Heizfunktion ausgestattet werden, um das Aushärten zu verkürzen und die Oberflächenqualität noch weiter zu steigern. Eine Kombination mit upcrete®-Pumptechnologie wird von Ratec jedoch generell empfohlen, vor allem bei Fenster- und Tür-Aussparungen, Einbauteilen und besonders schmalen Elementquerschnitten. Auch umlaufende Feder-Nut-Profilierungen an den Elementkanten wurden mithilfe von upcrete® bereits in Batterieschalungen realisiert. Elemente mit beidseitig strukturierten Oberflächen sind mit wechselbaren Formliner-Matrizen ebenso möglich wie vorgefertigte Profilierungen innerhalb der Taschen, die allerdings nicht flexibel änderbar sind.
Voraussetzung für die Druckbefüllung mit upcrete®: die Verfügbarkeit geeigneter Ausgangsstoffe und ausreichende Expertise in der Herstellung einer geeigneten Betonrezeptur sind von Vorteil in der erfolgreichen Anwendung der upcrete®-Technologie. Ein eingehendes Training durch einen Anwendungstechniker von Ratec gibt dabei Starthilfe.
Die Anzahl der Taschen und alle weiteren Parameter werden kundenspezifisch erarbeitet. Zukünftige Erweiterungen und Anpassungen werden dabei genauso berücksichtigt wie die bereits bestehenden Fertigungsabläufe der Kunden. So lässt es sich beispielsweise mit einer kleineren Batterieschalung starten, die auch nachträglich auf Wunsch auf bis zu 2 x 10 Taschen erweiterbar ist. Die Verspannung der Taschen kann mechanisch oder hydraulisch erfolgen.
Die größte bisher installierte Ausführung erlaubte die Herstellung von Fassadenelementen bis 9,00 m Länge und 3,90 m Höhe. Gerade in Kombination mit Aussparungen lassen sich diese Dimensionen per upcrete® ohne Qualitätseinbußen befüllen.
Batterieschalungen von Ratec zeichnen sich durch hohe Robustheit und Lebensdauer aus und eignen sich für allseitig schalungsglatte Sichtbetonoberflächen und sehr geringe Maßtoleranzen. Zusammen mit upcrete® eignen sich Ratec- Batterie-Systeme besonders für sehr komplexe Elementgeometrien.
Exemplarische Betonfertigteile aus Batterieschalungen von Ratec
Magnetabsteller für Batterieschalungen
Für die flexible Anpassung von Batterieschalungen an unterschiedliche Elementgrößen wurde von Ratec auch eine eigene Abstellerlösung mit Magnettechnik entwickelt. Die Lösung basiert auf dem System SAS – Standard Automatik Schalung, welches das Standardsystem für die Massivelement-Produktion in Umlaufanlagen ist und nun für die vertikale Fertigung adaptiert wurde.
Die Absteller gibt es als fest verschraubte Randabschaler und als seitlich verfahrbare Innenabschaler für die Produktion mehrerer Elemente in einer Tasche. Beide Abschalertypen können durch die Schlüssellochtechnologie für unterschiedliche Elementdicken in der Höhe aufgebaut werden. Die verfahrbaren Innenabschaler lassen sich auf oben an der Batterietafel verschweißten L-Profilen per Hand hin und her bewegen. Mit integrierten Hochleistungsmagneten werden sie an der Tafel fixiert. Alle Abschaler verfügen außerdem über Kranaufnahmen. Zum Ausschalen können die fest verschraubten Randabschaler seitlich nach oben verschoben werden. Die Absteller sind zudem mit einem speziellen System versehen, um die Haftkräfte der Schalungen zu erweitern. Die Lösung ist für gängige Batteriesysteme anderer Hersteller adaptierbar.
Diese und ähnliche Lösungen entwickelt Ratec kontinuierlich weiter. Die bisher umgesetzten Projekte mit Batterieschalungen auf insgesamt vier Kontinenten belegen das große internationale Interesse an der vertikalen Lösung als Mittel für die effiziente Herstellung von komplexen, schalungsglatten und hochwertigen Betonfertigteilen.
Batteriesystem und upcrete®-Pumptechnologie für eine sehr hohe Oberflächenqualität
Umlaufende Nut-Feder-Profile lassen sich nur mit upcrete® realisieren
Der spezielle Batterieabsteller mit integrierter Magnettechnik wurde gemeinsam mit dem Schrumpffenster auf der bauma vorgestellt