upcrete® ? Qu’est ce que c’est ?
Définition : upcrete® (« bétonner en remontant »)
upcrete® désigne le procédé alliant effi cacité et économie qui, en injectant du béton par le dessous permet de produire en situation de montage les
préfabriqués aux géométries les plus complexes, avec des surfaces de parement lisses de toute part. Les éléments sont remplis (injection) par le dessous, à l’aide d’une pompe. Ce processus de remplissage a l’avantage d’introduire très peu d’air dans le béton, ce qui permet de mettre en oeuvre du béton auto-plaçant et de supprimer l’étape de compactage
mécanique. Il est possible de coffrer quasiment toutes les surfaces limitrophes, il suffit de prévoir sur certains points de la géométrie coffrée des orifi ces de sortie d’air, selon la méthode connue dans la technique d’injection de matières plastiques et de métaux.
Le procédé upcrete ® a déjà été mis en œuvre pour la création des produits les plus divers,
tels que par exemple:
- Des murs massifs / des parois sandwichs dans des batteries de moules
- Des modules de pièces en situation de montage
- Des colonnes rondes, des piliers architecturaux et des fermes
- Des segments de cuvelage
- Des produits paysagers comme des box pour conteneurs à déchets
- Des murs antibruit
- Des parois architecturales avec des étampes bilatérales
- Des escaliers
- Des éléments de toiture
- Des balcons
- Des systèmes de drainage
- Moins de restrictions au niveau de la faisabilité
- Des éléments de construction d’une précision dimensionnelle extrême
- Un remplissage parfait des géométries les plus compliquées
- La création de corps en béton de forme complexe en situation de montage
- Toutes les faces de l’élément fabriqué sont lisses de décoffrage
- Aucune nécessité d’égaliser ou de lisser des surfaces
- Une très faible quantité de béton résiduel
- Une performance maximale
- Une production d’éléments en béton silencieuse, préservatrice, efficace et agréable pour les intervenants
- Une exploitation maximale du coffrage
- La possibilité d’une intégration aisée dans une ligne de production en place, grâce à une pompe pour centrales à béton qui peut être adaptée aux conditions locales de logistique du béton (malaxeurs, béton prêt à l’emploi, convoyeur à bennes).