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La demanda de estaciones transformadoras compactas sigue creciendo. El principal motor de este crecimiento es la ampliación de las redes eléctricas para atender la cre-ciente demanda de infraestructura de recarga para la elec-tromovilidad y el suministro a los centros de datos. Esto obliga a los fabricantes a seguir ampliando su capacidad de producción para poder fabricar de forma rentable un creciente número de tipos diferentes de estaciones.
En PHi n.º 02/2025 ya se informó sobre el equipamiento de una nueva fábrica de prefabricados en Europa Central con varios encofrados ajustables de Ratec para estaciones trans-formadoras, sótanos de cables y cubiertas. Ahora se ha ins-talado allí otro encofrado 3D, especialmente versátil. Es ya el sexto encofrado para estaciones transformadoras que Ratec suministra a este cliente, y amplía aún más sus posibilidades de producción.
La flexibilidad llevada al siguiente nivel
Si bien los encofrados instalados hasta ahora eran ajustables en longitud y, además, bien en anchura o bien en altura, el nuevo encofrado reúne por primera vez las tres opciones de ajuste en un solo sistema.
El encofrado se puede:
• ajustar en longitud en intervalos de 20 cm, desde 3 hasta 8 m,
• adaptarse a dos anchuras diferentes, de 2,50 m y 2,92 m, así como
• configurarse para alturas de elemento de 2,60 m y 3,00 m.
A esto se añade otra cuadrícula para las paredes interiores, que también se puede adaptar de forma flexible. Los tabi-ques necesarios se forman mediante huecos en los núcleos extremos. Si no se necesitan paredes interiores, las aberturas correspondientes pueden cerrarse con cuñas de cierre.
Así, un solo encofrado permite cubrir una gama de produc-tos muy amplia. Ya con los encofrados anteriores podían fa-bricarse más de 1 000 elementos de hormigón diferentes. Gracias a la posibilidad de ajustar simultáneamente la longi-tud, la anchura y la altura, el número de variantes realizables aumenta aún más.
Una gran versatilidad exige una mecánica inteligente
El núcleo interior está formado por varios segmentos que permiten variar la longitud y la anchura. Para ello, el enco-frado tiene un núcleo extremo fijo y otro móvil. Todos los segmentos están conectados entre sí. Cuando se desplaza el núcleo extremo móvil, los segmentos se separan o se juntan automáticamente.
Las dos alturas posibles de los elementos se ajustan con el encofrado del suelo. Para ello, puede fijarse magnéticamente un conjunto de encofrado de 400 mm de altura al encofrado base de cada segmento del núcleo, reduciendo así la altura del elemento. Todos los segmentos debían diseñarse y fa-bricarse de tal manera que, pese a la gran flexibilidad, ga-rantizaran en todo momento una precisión dimensional re-producible.
Precisamente la interacción de longitudes, anchuras y alturas variables, junto con los distintos segmentos del núcleo, plan-teó retos especiales para el diseño y el montaje. El objetivo era lograr una gran versatilidad sin limitar la facilidad de ma-nejo ni la seguridad del proceso. Otro rasgo característico del nuevo encofrado es su núcleo interior transitable. Todo el núcleo se bloquea desde el interior con un polipasto de cadena. El bastidor base está equipado con un total de 24 vibradores de alta frecuencia doce en cada lado longitudinal que garantizan una compactación uniforme incluso en elementos de grandes dimensiones. Los paneles exteriores, así como el núcleo extremo móvil, se desplazan con accionamientos de piñón y cremallera. El en-cofrado del suelo se eleva hidráulicamente para desencofrar. De este modo, el elemento de hormigón se separa primero de forma controlada del núcleo interior y, luego, el puente grúa puede extraerlo del encofrado con seguridad.
Huecos flexibles para distintos tipos de estaciones
También los huecos ofrecen distintas posibilidades. El hueco para la puerta puede fijarse directamente al núcleo interior o, alternativamente, al panel lateral. Los huecos se diseñaron inicialmente en cercana colaboración con el fabricante de puertas, para que la solución se adaptara a las necesidades y circunstancias reales. En total, hay nueve variantes dispo-nibles.
Ingeniería a medida en lugar de soluciones estándar
El proyecto actual es un buen ejemplo del enfoque de desarrollo de Ratec. El punto de partida de cada encofrado no es un sistema estándar existente, sino el catálogo concreto de elementos del cliente. Ya en una fase temprana del proyecto se analizan el programa de producción, las variantes desea-das, el espacio disponible y las capacidades de producción previstas. El resultado es una solución de encofrado diseñada a medida, que permite fabricar el mayor número posible de tipos de elementos con el menor esfuerzo de preparación posible, sin complicar innecesariamente la construcción. En el proceso se incorporan los conocimientos adquiridos en numerosos proyectos de encofrados 3D, encofrados magné-ticos y planificación de instalaciones. El objetivo es simplificar los procesos de producción, aprovechar eficientemente el espacio y garantizar al mismo tiempo una gran precisión dimensional de los elementos prefabricados.
Perfeccionamiento continuo
Con el sexto encofrado para estaciones transformadoras ya entregado, el cliente prosigue sistemáticamente la amplia-ción gradual de su producción. Además, el proyecto pone de manifiesto cómo los sistemas de encofrado pueden adap-tarse a las exigencias cada vez mayores gracias a su desarro-llo continuo. El resultado es una variedad de modelos más amplia aún, junto con una fabricación rentable, lo que su-pone un paso más hacia soluciones de producción flexibles para la fabricación de estaciones transformadoras.