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L'inversion de la tendance à la mobilité électrique offre également un potentiel de croissance pour le marché des éléments préfabriqués en béton. L'expansion nécessaire de l'infrastructure du réseau entraîne une demande croissante de transformateurs pour convertir la tension moyenne fournie par le réseau en basse tension pouvant être utilisée par les consommateurs finaux et l'industrie. En Allemagne, une grande partie des transformateurs non installés dans les bâtiments présentent une construction en éléments préfabriqués. Pour une variante de ces postes de transformateur, le poste compact de transformateur non accessible, RATEC a développé sa propre solution de coffrage en fonction des besoins des clients il y a plusieurs années.
En automne 2018, RATEC a livré pour la première fois sa solution de coffrage alors nouvellement développée pour la fabrication de postes de transformateur compacts à une usine du constructeur de postes de distribution et de transformateurs Scheidt GmbH & Co KG. La solution a été convaincante
et l'année suivante, l'entreprise de Hockenheim établie de longue date a obtenu le contrat pour équiper un autre site avec cette solution de coffrage. Le troisième coffrage a été mis en service à l'été 2020.
« Nous sommes très heureux d'avoir pu assurer le suivi des deux projets réussis », déclare Jörg Reymann, directeur général de Ratec GmbH. Après 2018 et 2019, Scheidt travaille déjà pour la troisième fois avec le spécialiste du coffrage : grâce à ce projet, il a été possible de déployer la solution de coffrage très variable pour la construction de postes de transformateur de Ratec sur tous les sites de Scheidt en Allemagne.
Des coffrages très variables pour une grande variété de types de stations
L'objectif initial du client était de moderniser la production existante et de remplacer les anciens coffrages, mais surtout d'accroître la flexibilité et d'accélérer les temps d'équipement. Le coffrage est donc conçu pour être très variable et permet au client de produire deux tailles de postes de transformateur avec un seul coffrage – et dans différentes variantes d'exécution. À cette fin, Ratec a mis au point un nouveau coffrage pour modules selon un principe modulaire, couvrant la plupart des variantes d’exécution pour deux types de postes.
Projet 1
Le premier coffrage installé est conçu pour la production de postes de transformateur mesurant 2,4 x 2,1 x 2,3 m (L x l x h) et 2,9 x 2,1 x 2,3 m (L x l x h). Le noyau peut également être modifié sur l'autre longueur. Cette variabilité a également dû être prise en compte dans le cadre de base et les panneaux extérieurs du coffrage. Les panneaux extérieurs peuvent être déplacés manuellement et sont solidement fermés par des renforts d'angle.
Les différents « aménagements intérieurs » des postes de transformateur sont réalisés à l’aide d’inserts amovibles, qui sont maintenus solidement sur le noyau par un dispositif de serrage hydraulique. En réponse aux 14 variantes différentes de la gamme du client, celui-ci dispose d’un total de 23 inserts différents. Pour les évidements de fenêtres dans une ou plusieurs parois latérales des éléments, Ratec a également fourni les cadres en acier correspondants, qui sont fixés aux panneaux extérieurs du coffrage et maintenus par des aimants à haute performance.
Auparavant, le passage d'une variante à l'autre prenait jusqu'à une demi-journée de travail, mais aujourd'hui, le changement des inserts est effectué plus rapidement, alors que la taille de la station reste la même. En même temps, il n'est plus nécessaire qu'un employé entre dans le noyau pour fixer les inserts, car ceux-ci sont renforcés par un mécanisme hydraulique.
Projets 2 et 3
Dans les deux projets suivants, le coffrage installé est largement identique et diffère du coffrage du premier projet principalement par sa taille et par le concept et la conception des inserts.
La longueur du coffrage peut à nouveau varier entre 3,10 m et 3,60 m, la hauteur entre 2,59 m et 2,84 m. La largeur des coffrages est de 2,41 m chacun. Le changement de longueur se fait à nouveau au moyen d'une pièce intermédiaire qui est insérée ou retirée entre les deux moitiés du noyau. La hauteur est modifiée en utilisant un cadre spécial qui sert de coffrage de fond pour les éléments moins hauts.
Contrairement au premier projet, le coffrage nécessite moins d’inserts. Seules les parois intérieures des stations varient et sont produites par des inserts adaptés au noyau. Le client dispose d'un total de 2 x 3 inserts interchangeables pour ses variantes, qui sont placés par grue puis serrés hydrauliquement. Par conséquent, l'effort pour changer les inserts est moins important.
Avec deux longueurs et deux hauteurs, ce coffrage couvre un total de douze variantes de stations différentes.
Insert interchangeable pour le noyau pour former les parois intérieures
Exemple de deux variantes de forme des éléments en béton possibles
Facilité d'utilisation, temps d'équipement réduit, possibilités d'application variées
Pour le décoffrage, il y a une dépouille de démoulage sur le noyau intérieur, ce qui rend les parois légèrement coniques. Pour faciliter le démoulage, le plancher est soulevé par commande hydraulique d’environ 10 cm avant que l’élément lui-même ne soit soulevé. Le coffrage de fond a une force de levage totale de 60 tonnes, qui est transmise par quatre vérins. Les coffrages sont également équipés de vibrateurs, qui sont utilisés pour le béton normal ou lavé et qui fournissent une force de vibration de 14 kN.
Comme il est possible de couvrir différentes longueurs, hauteurs et variantes de formes avec un seul coffrage, celui-ci convient à tous les types de stations courantes que la société Scheidt produit sur commande client. Un autre avantage est la facilité de manipulation et les temps d'équipement très courts : le changement des inserts pour un autre type de station prend généralement moins de 20 minutes. En outre, les possibilités d'application polyvalentes accélèrent les processus dans l'usine.
« Depuis environ deux ans et demi, nous travaillons avec Ratec dans le secteur de la construction de coffrages et nous sommes très satisfaits », déclare Georgine Scheidt, directrice générale de Scheidt GmbH & Co KG. « Nous recevons un excellent soutien depuis l'idée initiale, en passant par les plans initiaux jusqu'au début de la production. La poursuite du développement est donc tout simplement un plaisir. Nous attendons avec impatience de nombreux autres projets. »
Les commandes ultérieures montrent que les solutions développées ont fait leurs preuves dans la pratique et simplifient les processus de production à long terme. Au cours des projets passés, Ratec a encore élargi son expertise dans ce domaine particulier et a ainsi complété son portefeuille. Actuellement, les prochains projets sont déjà en cours ou en cours de planification.