EN
Pour de nombreuses entreprises de construction, se lancer dans la production d'éléments préfabriqués en béton im-plique des investissements élevés, des délais longs et des défis structurels. En particulier lorsque la demande est fluc-tuante ou pour se lancer rapidement dans un nouveau pro-jet, la question d'une solution flexible et économiquement viable se pose souvent. Un plateau de coffrage modulaire peut constituer une alternative pragmatique pour être rapi-dement prêt à produire des éléments préfabriqués directe-ment sur le chantier ou à proximité immédiate.
Système flexible pour une utilisation sur chantier
Ratec a développé un tel plateau de coffrage modulaire, spé-cialement conçu pour la fabrication d'éléments préfabriqués en béton sur le chantier, afin de répondre principalement aux besoins des pays asiatiques. Le système repose sur des segments de plateau standardisés de 1 990 × 3 980 mm, qui peuvent être combinés selon les besoins et les exigences afin d'obtenir la surface de coffrage souhaitée. Grâce à des trous prépercés sur tous les côtés, les segments peuvent être vissés les uns aux autres dans le sens longitudinal et transversal et être agrandis à volonté. De cette manière, la surface de cof-frage peut être adaptée avec précision à la géométrie et aux dimensions des éléments préfabriqués à produire. Le vissage est plus simple que les procédés traditionnels, dans lesquels les segments sont soudés puis la surface est poncée.
La surface de coffrage est constituée d'une tôle d'acier de 8 mm d'épaisseur. La hauteur de travail est configurée en fonc-tion du projet et se situait généralement entre 50 et 60 cm dans les versions précédentes. Les pieds et les supports pour le réglage en hauteur sont disponibles séparément.
Caractéristiques techniques et variantes
Le plateau de coffrage modulaire convient à la fabrication d'éléments en béton d'une épaisseur de paroi maximale de 450 mm. Outre la version standard, une version allégée est également disponible, conçue pour des éléments d'une hauteur maximale de 250 mm. Les deux variantes se caractérisent par leur construction robuste, leur montage simple et leur bonne aptitude au transport.
L'un de leurs principaux avantages réside dans leur compacité : grâce à sa conception modulaire, le plateau de coffrage peut être facilement transporté d'un projet à l'autre et permet en outre de gagner de l'espace de stockage pendant les périodes d'inactivité. Les différents segments peuvent être transportés sur des sup-ports normalisés et conviennent aussi bien au transport par camion que par conteneur. Pour la manutention sur le chantier, chaque plateau est équipé de quatre points d'ancrage reliés par des manilles à des nervures frontales dévissables. Il est également possible, si nécessaire, de faire installer l'équipement de manière permanente dans une usine.
Alignement et montage faciles
Des plaques de nivellement d'une épaisseur de 0,5 mm, 1 mm et 2 mm sont utilisées pour l'alignement précis des segments de plateau. Celles-ci servent de base pour le réglage fin. De plus, les pieds du plateau sont équipés de vis de réglage permettant de compenser les différences de niveau du support. Les irrégularités ou les cavités importantes du support doivent être nivelées avant le montage à l'aide d'une matière de remplissage appropriée afin de garantir une surface d'installation plane et stable.
Grâce à des préperçages sur tous les côtés, les segments peuvent être agrandis dans toutes les directions
Exemples pratiques aux Philippines
Ratec est depuis plus de 15 ans le fournisseur des fabricants philippins d'éléments préfabriqués. Parmi ses clients figurent certaines des plus grandes entreprises de construction du pays. L'intérêt pour la construction en éléments préfabriqués en béton ne cesse de croître sur le marché sud-asiatique, mais il est souvent freiné par les conditions infrastructurelles, le manque de savoir-faire en matière de planification des éléments préfabriqués et les coûts d'investissement élevés pour les usines d'éléments préfabriqués en béton.
Afin de combler cette lacune avec une solution pratique, l'entreprise de Hockenheim a développé dès 2019 le premier plateau de coffrage modulaire pour un client aux Philippines, une entreprise active depuis des années dans le secteur de la construction, mais qui n'avait encore jamais fabriqué d'éléments préfabriqués en béton. L'objectif était de devenir moins dépendant des fournisseurs et de pouvoir produire ses propres éléments préfabriqués en béton sur le chantier du projet.
La fabrication directement sur le chantier ou à proximité s'est avérée être un avantage considérable par rapport à l'approvisionnement depuis des usines de préfabrication éloignées, tant en termes de temps que d'économie.
Projets actuels
Cette solution a également été mise en œuvre avec succès récemment aux Philippines. Ainsi, en 2025, un plateau de coffrage modulaire d'une surface totale de 8,00 × 4,00 m a été réalisé, composé de quatre segments de plateau. L'installation est conçue pour des éléments en béton d'une épaisseur de paroi maximale de 450 mm et dispose de supports permettant d'atteindre une hauteur de travail de 600 mm. Un autre projet est en cours d'achèvement. Un plateau de coffrage modulaire de 11,94 × 5,97 m, composé de neuf segments au total, également conçu pour des éléments en béton d'une hauteur maximale de 450 mm, y est installé.
Combinaison avec des systèmes de coffrage flexibles
La surface de coffrage est optimisée pour l'utilisation de coffrages magnétiques. Le système Easy Form de Ratec est particulièrement adapté comme solution de coffrage, car il s'adapte de manière flexible à différentes géométries, est facile à manipuler manuellement ou à l'aide d'une grue et offre également des avantages pour les armatures de liaison. Combiné au plateau de coffrage modulaire, il constitue une solution polyvalente pour les éléments de construction et les projets variés.
Conclusion
Le plateau de coffrage modulaire peut offrir une possibilité mobile, extensible et économiquement intéressante de se lancer dans la production d'éléments préfabriqués en béton ou, dans le cas d'une production déjà existante, de disposer d'une unité de production mobile à proximité du chantier. Grâce au délai de mise en œuvre court, à la flexibilité d'adaptation et à la possibilité de fabriquer des éléments préfabriqués à proximité du chantier, il est possible de réduire les risques d'investissement et d'acquérir une première expérience dans le domaine de la préfabrication. Dans le même temps, la possibilité d'intégrer ultérieurement la solution dans une usine fixe reste ouverte, une approche qui suscite un vif intérêt, en particulier sur les marchés à forte croissance comme les Philippines.