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Grâce à un système de coffrage conçu sur mesure par Ratec, la Glass GmbH Bauunternehmung à Mindelheim a modernisé ses capacités de production. En étroite collaboration avec Ratec, une solution a été développée, qui a été parfaitement intégrée à l’infrastructure de l’usine et répond à des exigences élevées en matière de précision dimensionnelle, de stabilité et de confort d’utilisation.
Le groupe Glass, dont le siège social est situé à Mindelheim, à environ 80 kilomètres à l’ouest de Munich, est l’une des plus importantes entreprises de construction du sud de l’Allemagne. Sur son site de plus de 170 000 m², l’entreprise familiale, dirigée par la troisième génération, exploite notamment sa propre centrale de préfabrication béton. Avec quelque 555 collaborateurs, Glass couvre la quasitotalité des secteurs de la construction: du génie civil, incluant les ouvrages de ponts, jusqu’à la construction de bâtiments, en passant par les projets industriels et commerciaux livrés clés en main.
Modernisation de la ligne de production
La collaboration entre Glass et Ratec a vu le jour dans le cadre du projet de modernisation de la ligne de production existante pour composants préfabriqués surdimensionnés. Glass disposait déjà d’une batterie de coffrage avec fosse, mais elle était techniquement obsolète. L’objectif du projet était de moderniser la production avec un nouveau système de coffrage précis et convivial, tout en conservant l’infrastructure existante. La plateforme élévatrice à ciseaux existante, équipée de rallonges aux extrémités, présentait, elle aussi, un haut degré d’usure, après de nombreuses années d’utilisation intensive. Par conséquent, une nouvelle plateforme élévatrice a été acquise au cours du projet, ce qui a considérablement amélioré l’ergonomie et la sécurité des opérateurs.
S’agissant du coffrage, les exigences étaient élevées: surfaces lisses sur les deux faces, faibles tolérances dimensionnelles, compatibilité avec le béton autoplaçant et intégration précise dans la configuration d’usine existante.
Après d’intenses discussions et plusieurs visites sur le site de Hockenheim, et après avoir étudié un autre coffrage en batterie de Ratec, le choix s’est finalement porté sur une solution sur mesure de Ratec. Plusieurs facteurs ont motivé cette décision: outre le haut niveau de compétence technique de l’équipe d’ingénieurs, il y avait le suivi détaillé du projet, la proximité géographique, la flexibilité d’intégration à l’infrastructure locale et l’excellente coopération.
Données techniques clés
La solution installée est une batterie de coffrage à 2 × 3 poches, conçue pour produire des composants en béton d’une taille nette maximale de 8,00 m × 3,55 m et d’une épaisseur de paroi de 10 à 25 cm. Ces composants sont essentiellement mis en œuvre dans la construction industrielle et commerciale, où une haute précision dimensionnelle et une bonne qualité de surface sont requises.
Le coffrage est constitué d’une robuste structure en acier et inclut les éléments suivants:
- 4 parois de séparation, en tôle d’acier de 10 mm des deux côtés, ajustables grâce à un mécanisme d’entraînement sur roulettes
- 1 paroi de serrage centrale fixe, revêtue de tôle d’acier de 10 mm des deux côtés
- 2 parois mobiles de serrage, contrôlées manuellement par une barre, également revêtues de plaques de tôle
- Panneaux de coffrage avec une tolérance de planéité de± 1,5 mm / 3 m
- Unité de serrage hydraulique avec 2 × 4 vérins de chaque côté, avec surveil-lance automatique de la pression et fonction de serrage additionnel
- Châssis de base sur rails et 12 chariots pour le guidage des parois
Le système est conçu pour l’utilisation de béton autoplaçant (BAP).
Le béton est coulé par le haut, chaque poche pouvant être remplie séparément. La pression du béton est absorbée par les parois de serrage extérieures et transférée à la paroi centrale.
La nouvelle plateforme élévatrice à ciseaux, d’une capacité de charge de 1 000 kg, permet l’accès entre les panneaux. Deux rallonges électromécaniques d’un mètre aux extrémités améliorent la sécurité et facilitent l’utilisation.
L’utilisation de composants de coffrage magnétiques permet un ajustement rapide de l’épaisseur des murs, un facteur crucial pour une production flexible. Le système de coffrage se compose de panneaux latéraux modulaires, de fonds de coffrage et de supports centraux avec systèmes magnétiques SPB intégrés, revêtus de contreplaqué sur site, ainsi que d’autres composants tels que des bandes de chanfreinage, des rallonges d’angle et des boîtiers de recouvrement.
Le montage et la mise en service ont été réalisés par l’équipe de montage de Ratec en collaboration avec le personnel de l’usine de Glass. La fosse existante a été réutilisée et adaptée au nouveau système de coffrage. Une fois les travaux de montage terminés, on a procédé à la mise en service et aux tests de fonctionnement, suivis d’une pré-réception en usine de la plateforme élévatrice.
Mission accomplie: haute précision malgré les contraintes
Au cours du projet, plusieurs exigences spécifiques du client ont dû être satisfaites:
- Intégration dans la fosse existante
La nouvelle batterie de coffrage a été intégrée dans la fosse de l’ancienne installation. De cette façon, il a été possible de réutiliser les infrastructures existantes et de réduire les travaux de transformation à un minimum. - Stabilité et précision dimensionnelles
En raison des exigences élevées requises pour les composants en béton en matière de planéité et de précision dimensionnelle, le coffrage a été conçu de manière à offrir une résistance maximale à la torsion. Les panneaux sont revêtus de plaques de tôle d’acier de 10 mm, avec une tolérance de planéité de ± 1,5 mm sur 3 m de longueur. Cela garantit des produits finis d’une extrême précision dimensionnelle. - Béton autoplaçant
Le coffrage est conçu pour un bétonnage par le haut et répond aux exigences d’étanchéité et de stabilité requises pour la mise en œuvre de bétons autoplaçants (BAP). - Serrage hydraulique
Un dispositif de serrage hydraulique avec 2 × 4 vérins de chaque côté assure une distribution uniforme de la pression, ainsi qu’un serrage fiable des composants pen-dant tout le processus de bétonnage et de cure. - Système de coffrage sophistiqué
De conception modulaire, le coffrage peut être adapté rapidement à différentes hauteurs et géométries de composants. - Epaisseur de paroi réglable en continu
Grâce à des éléments d’angle et des boîtiers de recouvrement variables, il est possible de régler en continu des épaisseurs de paroi de 100 mm à 250 mm, sans effort de transformation additionnel. - Commande ergonomique
L’utilisation et l’accès au coffrage sont facilités par des passerelles intégrées et la nouvelle plateforme élévatrice à ciseaux, qui améliore la sécurité et la productivité. Le coffrage a été adapté avec précision à la fosse existante et, combiné à la nouvelle plateforme élévatrice, forme une unité de production moderne, ergonomique et sûre.
En étroite collaboration entre le client et l’équipe technique, une solution a été développée qui prenait en compte toutes les exigences de sécuritételles que les garde-corps, les accès aux escaliers et les réglementations légales en lien avec la profession.
Bilan global positif
Franz-Rainer Göhrle, responsable de la préfabrication chez Glass, dresse un bilan global très positif: «La collaboration avec Ratec a été extrêmement agréable à tous les niveaux. En tant que client, nous nous sommes toujours sentis en confiance, et avions la certitude que tous les collaborateurs impliqués dans ce projet effectuaient leur travail avec engagement. Nous avions un objectif commun, poursuivi avec dévouement des deux côtés. En ce qui nous concerne, nous sommes plus que satisfaits du résultat et adressons nos sincères remerciements à toute l’équipe de Ratec!»
La mise en œuvre technique et l’organisation du projet ont répondu aux attentes: une livraison dans les délais, l’expertise technique de haut niveau et une communication ouverte basée sur le respect mutuel ont été les points forts de la collaboration.
«Nous sommes très reconnaissants à Glass de nous avoir donné l’occasion de démontrer nos compétences», déclare Jörg Reymann, directeur général de Ratec GmbH. «Chacune de nos solutions est élaborée en étroite concertation avec le client – nous ne livrons pas de solutions standard. Notre objectif est d’améliorer et d’optimiser les flux de production chez nos clients. Nous prenons leurs exigences et leurs souhaits au sérieux et développons une solution parfaitement adaptée à chaque usine et à ses séquences opérationnelles spécifiques. C’est ce qui rend ces projets si particuliers à nos yeux.»
L’installation de la nouvelle batterie de coffrage à Mindelheim a encore une fois démontré que la réussite de tels projets repose avant tout sur une communication ouverte et une coordination rigoureuse entre le client et le fabricant, avec une solution qui accompagne au mieux les opérations sur site. Ratec a une fois de plus démontré son haut niveau de compétence dans la conception de solutions sur mesure, où la satisfaction client reste la priorité absolue.