Production d’installations éoliennes avec la technologie de pompage upcrete®

Project information

Location:
Chine

Customer product:
Pylônes d’éoliennes

Description du projet

Le client développe et érige des installations pour la production d’énergie à partir de l’éolien, du photovoltaïque, du solaire thermique, de la biomasse et d’autres sources alternatives, et fait partie des principaux fournisseurs de Chine. À l’époque, le projet d’éoliennes était composé de deux sites de production pour l’érection de tours en béton d’une hauteur de 100, respectivement 120 mètres pour 2 turbines éoliennes MW de type HZ111 et GW115 à Hami. En construction métallique, la méthode utilisée jusque-là permettait une réalisation technique et économique de pylônes d’une hauteur maximale de 90 mètres. Étant donné que les vents les plus forts soufflent à une hauteur d’environ 120 mètres, il était nécessaire de convertir la construction à des éléments en béton préfabriqués.  

Chaque pylône est composé de 30 éléments annulaires en béton armé. Les 18 sections inférieures sont fabriquées en tant qu’éléments semi-circulaires, les 12 sections supérieures en tant qu’éléments entièrement circulaires.  

Les défis particuliers pour le client étaient les suivants : 

• Un remplissage efficace des près de 200 coffrages par site de production 

• Une armature très serrée des éléments, ce qui exclut un remplissage par le haut 

• La réduction de capacités de grues et le gain de temps 

• L’optimisation de la qualité de surface 

Dans un premier temps, un raccord de remplissage de béton approprié pour les coffrages du client fut développé. Avec un diamètre de 125 millimètres, ce dernier peut être utilisé sans problèmes partout où des coffrages locaux sont remplis au moyen d'une pompe de chantier qui, en règle générale, ont un diamètre de tuyau de 125 millimètres.

En outre, le client s’est finalement décidé en faveur de l’utilisation de la technologie de pompage upcrete® et a installé une UPP100 respective aux deux sites de production. Les stations de pompage furent livrées avec un chariot de transport spécial, qui assure une logistique sans faille sur place. L’alimentation en béton se fait à travers une autobétonnière, qui est raccordée directement à la pompe et rend ainsi l’utilisation d'un godet superflue. Ces mesures ont permis d’atteindre les objectifs visant à réduire les capacités de grues et à fournir un remplissage efficace des coffrages. Le projet illustre que la technologie upcrete® peut également très facilement être intégrée dans un projet existant et entraîne un gain direct en matière de qualité des éléments et optimisation des processus. En particulier le nouveau raccord de remplissage de béton pourrait s’avérer intéressant pour des projets, pour lesquels des pompes de chantier doivent être utilisées pour le remplissage de coffrages fermés.