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Con un encofrado en batería a medida de la casa Ratec, la empresa constructora Glass GmbH Bauunternehmung, de Mindelheim (Alemania), renueva sus instalaciones de producción. En estrecha colaboración con Ratec surgió una solución que cumple los requisitos especialmente estrictos con respecto a la precisión, estabilidad y comodidad de manejo: adaptada de forma óptima a las condiciones del lugar.
El grupo empresarial Glass, con sede en Mindelheim, a 80 km al oeste de Múnich, está considerada una de las empresas constructoras más importantes del sur de Alemania. En un recinto empresarial de más de 170 000 m2, esta empresa familiar, en su tercera generación, dirige una fábrica de prefabricados de hormigón propia, entre otras cosas. Con cerca de 555 empleados, Glass cubre casi todas las áreas de la cons-trucción: desde la ingeniería civil y construcción de puentes pasando por la edificación y construcción subterránea hasta construcciones industriales y comerciales llave en mano.
Modernización de la línea de producción
La colaboración entre Glass y Ratec surgió en el marco de la modernización de la línea de producción existente para prefabricados de hormigón de gran formato. Glass ya tenía un encofrado en batería antiguo con foso, pero que se había quedado anticuado, desde un punto de vista técnico. El objetivo del proyecto era modernizar la producción mediante un encofrado en batería nuevo, preciso y cómodo para el usuario, al mismo tiempo que se mantenía la infraestructura existente. Las plataformas elevadoras de tijera antiguas con extensiones frontales ya se habían desgastado después de muchos años de uso intensivo. Por eso, en el marco del proyecto se adquirió una plataforma elevadora nueva para mejorar considerablemente la seguridad laboral y la ergonomía. Los requisitos que debía cumplir el encofrado nuevo eran exigentes: superficies lisas por ambos lados, reducidas tolerancias dimensionales, idoneidad para hormigón autocom-pactante e integración exacta en las condiciones marco estructurales existentes.
Tras numerosas reuniones y visitas a la fábrica de Ratec en Hockenheim y a otro encofrado en batería de Ratec, la decisión final se tomó a favor de la solución a medida de Hockenheim. Además de la competencia técnica del equipo de desarrollo, fueron determinantes, sobre todo, la asistencia detallada en el proyecto, la cercanía geográfica, la flexibilidad para la adaptación a las condiciones del lugar y la cordial colaboración.
Datos de la solución técnica
Se suministró un encofrado en batería con 2 × 3 compartimentos, diseñado para elementos con un tamaño neto de hasta 8,00 m × 3,55 m y espesores de pared de 10 a 25 cm. Los elementos se utilizan, sobre todo, en la construcción industrial y comercial, donde se requiere una precisión de las medidas y una calidad de las superficies elevada.
El encofrado en batería consiste en una estructura de acero sólida con los siguientes componentes principales:
- 4 mamparos, por ambos lados recubiertos con una chapa de encofrado de 10 mm, desplazables sobre ruedas con piñón
- 1 pared central fija, recubierta por ambos lados por una chapa de encofrado de 10 mm.
- 2 paredes móviles, que se pueden desplazar manual-mente sobre piñones, también recubiertas por ambos lados
- Las placas tienen una tolerancia de ± 1,5 mm / 3 m con respecto a su planitud
- Unidad de sujeción hidráulica con 2 × 4 cilindros por lado, supervisión automática de la presión y función de tensado posterior.
- Bastidor con rieles y 12 mecanismos de traslación para guiar las paredes
La instalación está preparada para utilizar con hormigón autocompactante (HAC). El vertido del hormigón se realiza desde arriba y cada compartimento se puede llenar por separado. La presión del hormigón se absorbe con las paredes exterio-res contra la pared central.
La nueva plataforma de elevación de tijera, con una capacidad de carga de 1000 kg, permite acceder entre las placas. Dos extensiones electromecánicas de un metro cada una en los frontales aumentan la seguridad laboral y facilitan el manejo.
El uso de componentes de encofrado magnéticos permite llevar a cabo una adaptación rápida del grosor de las paredes: un factor determinante para la flexibilidad en la producción. El sistema de encofrado consiste en encofrados laterales modulares, encofrados de suelo y separadores centrales con sistemas magnéticos SPB integrados que son recubiertos por el cliente con madera de encofrado, así como componentes complementarios, como listones triangulares, ángulos de prolongación y cajas superpuestas.
El montaje y la puesta en funcionamiento tuvo lugar a cargo de personal de mon-taje de Ratec en colaboración con trabajadores técnicos del cliente. El foso exis-tente se reutilizó y se adaptó al nuevo equipo de encofrado. Al finalizar el montaje, se llevó a cabo la puesta en funcionamiento y las pruebas de funcionamiento incluida la inspección previa de fábrica de la plataforma elevadora.
Desafío superado: precisión a pesar de las limitaciones
A lo largo del proyecto hubo que tener en cuenta varios requisitos específicos del cliente:
- Integración en el foso existente
El nuevo encofrado en batería se integró en el foso existente del equipo anterior. De este modo, fue posible seguir utilizando la infraestructura disponible y reducir a un mínimo el trabajo de remodelación. - Estabilidad y precisión dimensional Debido a los elevados requisitos con respecto a la planitud y precisión dimensional de los elementos de hor-migón fabricados, el encofrado se ejecutó de un modo especialmente resistente a la torsión. Las placas están revestidas con chapa de encofrado de 10 mm de grosor, con una tolerancia de planitud de ±1,5 mm en una longitud de 3 m. Esta ejecución garantiza unos resultados de producción precisos a largo plazo.
- Hormigón autocompactante
El encofrado está diseñado para un vertido del hormigón desde arriba y cumple los requisitos de estanqueidad y estabilidad a la hora de utilizar hormigón autocompactante (HAC). - Sujeción hidráulica
Una unidad de sujeción hidráulica con 2 × 4 cilindros por lado se encarga de distribuir uniformemente la presión y de sujetar con fiabilidad las paredes durante el proceso de hormigonado y de curado. - Sistema de encofrado inteligente
El sistema de encofrado de diseño modular permite llevar a cabo una adaptación rápida a las diferentes alturas y formas geométricas de los elementos. - Regulación gradual del grosor de la pared
Utilizando diferentes ángulos accesorios y cajas super-puestas, es posible producir con espesores de pared que oscilan entre 100 mm y 250 mm y sin tiempos de preparación adicionales. - Manejo ergonómico El manejo y el acceso al encofrado se facilitan mediante pasarelas integradas y la nueva plataforma elevadora de tijera, lo que aumenta tanto la seguridad laboral como la productividad. El encofrado se ha adaptado exactamente al foso existente y, en combinación con la nueva plata-forma elevadora, se ha convertido en una unidad de pro-ducción moderna, ergonómica y segura.
Gracias a una estrecha colaboración entre el cliente y el equipo de técnicos, se ha elaborado una solución que tiene en cuenta todas las especificaciones relevantes para la seguridad: barandilla, accesos con escalera y los requisitos de la asociación profesional.
Resumen general muy positivo
Franz-Rainer Göhrle, director de la fábrica de prefabricados de Glass, hace un resu-men positivo: «La colaboración con la empresa Ratec ha sido extraordinariamente agradable a todos los niveles. Como clientes nos hemos sentido muy bien en todo momento y siempre hemos tenido la sensación de que todos los empleados que han participado en este proyecto han hecho su trabajo con pasión. Teníamos a la vista un objetivo común y ambos socios lo hemos perseguido siempre con ahínco. Por nuestra parte no queda más que alabar su labor y darles un sincero agradecimiento a todos los empleados de la empresa Ratec».
Tanto la ejecución técnica como la organización del proyecto han cumplido las expectativas. Un suministro puntual, grandes conocimientos técnicos y una comunicación abierta de tú a tú han caracterizado la colaboración.
«Estamos muy agradecidos de que la empresa Glass nos haya brindado la posibilidad de demostrar nuestra capacidad», afirma Jörg Reymann, director de Ratec GmbH. «Cada una de nuestras soluciones se crea en estrecha colaboración con el cliente: no vendemos máquinas en serie. Nuestro objetivo es mejorar y hacer más eficientes los procesos de producción de nuestros clientes. Para ello, nos tomamos muy en serio los requisitos y los deseos de los clientes y juntos desarrollamos una solución que se ajuste perfectamente a la fábrica correspondiente y a los procesos específicos. Justo por eso, este tipo de proyectos son tan especiales para noso-tros».
La instalación del nuevo encofrado en batería de Mindelheim pone de manifiesto que el éxito de este tipo de proyectos radica, sobre todo, en el intercambio abierto y en la adaptación minuciosa entre el cliente y el fabricante: con una solución que optimiza los procesos de la fábrica. Ratec ha podido demostrar una vez más su competencia en el desarrollo de soluciones a medida. Aquí la satisfacción del cliente es primordial.