Système de batterie RATEC

Les moules en batterie RATEC intègrent toute la créativité et le savoir-faire de plus de 40 ans d’expérience en ingénierie dans le développement et la rationalisation des travaux en béton préfabriqué. Conjugués à la technologie éprouvée upcrete , nos systèmes de moules en batterie prouvent jour après jour leur haute qualité et leur rentabilité sur trois continents. Les produits fi nis obtenus sont caractérisés par des surfaces de béton exposées toutes faces lisses, ainsi que par des tolérances géométriques minimales. Les coffrages convainquent par leur nature pratique pour les opérateurs et leur robustesse.

Domain d'application

Production peu coûteuse d’éléments préfabriqués complexes, lisses et de très haute qualité.

CARACTÉRISTIQUES

  • Peu encombrant et effi cace
  • Construction stable résistant à la pression – chaque poche peut être complètement remplie séparément
  • Remplissable par le haut au moyen d’un distributeur de béton ou d’un UPP 100 (procédé upcrete ® ) par le bas ou le côté
  • Les parois peuvent être contraintes de manière hydraulique ou mécanique
  • Disponible en batterie simple ou double, extensible jusqu’à 2 x 10 poches sur demande

Projet ètats-Unis

DES MURS ANTI-BRUIT DANS UNE QUALITÉ DE SURFACE DE HAUTE QUALITÉ

En raison du contournage des éléments et des matrices partiellement bilatérales, le client a opté pour les systèmes de batteries RATEC.

 

Portée du projet
Un total de trois moules en batterie ont été installés:

- Type A: 1 x 10 poches, taille 6 x 1,8 m- Type A: 1 x 5 poches, taille 6 x 2,4 m- Type B: 1 x 10 poches, taille 6 x 3,6 m


En plus

- Tous les systèmes de batteries sont conçus comme des systèmes jumeaux et peuvent être complété avec plus de poches.

- Une station de pompage upcrete® UPP 100 est utilisée pour le remplissage.
- La capacité de production de l’usine est de 300 m² ou 150 mètres de mur courant par jour en fonctionnement à un seule équipe de travail.

 

 

En savoir plus dans le rapport de projet détaillé:

Murs anti-bruit aux États-Unis 2017 - Article de presse (PDF)

Images

Projet Italie

LE PAVILLON DE L’ITALIE À L’EXPO 2015 À MILAN

La majorité des éléments de façade ont été fabriqués dans un coffrage de batterie RATEC avec le procédé upcrete®. Un remplissage par le haut n’avait pas de sens en raison de la géométrie de l’élément.

 

Portée du projet
- Façade de 9000 m²
- 2200 t de ciment
- Fait à 80 % en matière recyclée
- Moule en batterie avec 6 poches de 6 x 4 m
- Station de pompage UPP 100
- Connexions de remplissage UCI

 

Défi s spéciaux
- Des éléments très complexes, chacun dans un design personnalisé
- Façonnage fiable des « branches » en filigrane

 

En savoir plus dans le rapport de projet détaillé:

Pavillon de pays à l’Expo 201  - Article de presse (PDF)

Images

Projet en Indonésie

PRODUCTION D’ÉLÉMENTS DE FAÇADE DE TAILLE 3,9 X 9 M

L’un des principaux fabricants indonésiens de béton préfabriqué utilise le système de batterie RATEC en combinaison avec le procédé upcrete®.

 

Portée du projet

- Projet : Éléments de façade pour la construction d’un nouvel hôtel
- Moule en batterie avec 4 poches de 9 x 3,9 m
- Station de pompage UPP 100


Défis spéciaux

- Taille de l’élément
- Zone de production limitée
- Temps de construction court
- La plus haute qualité de béton exposé toutes faces

 

En savoir plus dans le rapport de projet détaillé:

Construction d’un nouvel hôtel en Indonésie - Article de presse PDF

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Vous trouverez plus d'informations dans notre brochure "upcrete®" dans la zone de téléchargement.

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